Is jouw 3D-model écht geschikt voor 3D-printen?

 

Veel engineers en ontwerpers — ook bij technische bedrijven in regio Rotterdam — hebben wél een CAD-model, maar twijfelen of het direct geprint kan worden. En terecht. Want een goed digitaal ontwerp is nog geen garantie voor 3D print optimalisatie.

Bij PartIQ beoordelen we dagelijks modellen die bedoeld zijn voor additive manufacturing (AM) — maar die technisch ongeschikt blijken: denk aan overgedimensioneerde vlakken, inefficiënte geometrieopbouw, toleranties.
Het gevolg: faalkosten, vertraging of onderdelen die simpelweg niet doen wat ze moeten doen.

Daarom starten wij altijd met deze vraag:

👉 Is dit model technisch én economisch geschikt voor additive manufacturing?

​

🚩 Veelvoorkomende valkuilen bij printontwerpen

Veel onderdelen zijn ontworpen voor subtractieve productiemethoden zoals frezen, gieten of draaien. Die ontwerpprincipes vertalen zich niet één-op-één naar additieve productie (AM). In de praktijk leidt dat vaak tot digitale modellen die er goed uitzien, maar niet printbaar of reproduceerbaar zijn.

Wat we vaak tegenkomen:

• Overdimensionering
  Te dikke vlakken of massieve kernen zorgen voor materiaalverspilling, vervorming of onnodig lange printtijden.

• Toleranties zonder functie
  Te strakke of juist ontbrekende toleranties maken onderdelen moeilijk reproduceerbaar — zeker als de functionele eisen niet helder zijn.

• Stressconcentraties
  Scherpe binnenhoeken of abrupte overgangen vergroten het risico op breuk of vermoeiing, met name bij metaalprints of onderdelen onder belasting.

• Unsupported features
  Denk aan zwevende randen of ronde gaten in lastige richtingen. Zonder ontwerpaanpassing leiden die tot instabiliteit of mislukte prints.

• Geen rekening met post-processing
  Is residu of supportmateriaal wél verwijderbaar? Sommige interne volumes zijn prima te printen, maar onmogelijk schoon te maken.

• Geometrie zonder functionele rechtvaardiging
  Additive manufacturing loont het meest bij complexe onderdelen met echte functionele meerwaarde. Standaard blokken of eenvoudige kappen zijn vaak efficiënter te maken via conventionele technieken.

• Onduidelijke functionele eisen
  Is het onderdeel puur visueel of moet het mechanisch presteren? Er is een groot verschil tussen een afdekkapje dat nergens op drukt, en een dragend contactvlak dat >1000 cycli moet meegaan. Zonder die context is een model nauwelijks goed te beoordelen.

​

📐 Ontwerp optimaliseren voor additive manufacturing (DfAM) — zo werkt het bij PartIQ

Bij PartIQ beoordelen we ontwerpen niet op onderbuikgevoel, maar op basis van best practices uit het veld. Onze beoordeling sluit aan op het DfAM-scorecardmodel van Purdue University — internationaal erkend als raamwerk voor maakbaarheidsanalyse binnen 3D-printontwerp.

Daarmee checken we onder andere:

• Wanddikte, overhang en detailresolutie

• Ondersteuningsbehoefte en materiaalverwijdering

• Belastingstype en vereiste cycli

• Materiaalgedrag versus toepassing

• Nabewerkingsmogelijkheden en toleranties

🎯 Het resultaat: minder iteraties, lagere kosten en een model dat vanaf versie 1 geschikt is voor productie of functioneel gebruik.

​

🎥 Waarom residuele spanningen in je ontwerp voorkomen?
Bij metaalprinten kunnen scherpe hoeken of onlogische overgangen voor residuele stress — met kromtrekking of barsten als gevolg. Deze korte video legt helder uit waarom dit gebeurt, en hoe je het voorkomt met slim ontwerp.

​

​

​

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

➡️ Lees ook: Wat is DfAM en waarom is het belangrijk bij reverse engineering?

​

Zo werkt dat bij PartIQ

Wij leveren geen prints op goed geluk. Elk traject begint met onze Fit & Design Check — een methode die we dagelijks toepassen voor klanten in regio Rotterdam en daarbuiten:

• We analyseren je CAD-model op printbaarheid, complexiteit en toepassing

• Je ontvangt inhoudelijk advies over ontwerp, materiaal en oriëntatie

• We optimaliseren waar nodig het ontwerp, zodat het wél geschikt is voor productie

• Jij behoudt controle, zonder trial-and-error of verborgen faalkosten

Oftewel: één aanspreekpunt, van modelbeoordeling tot levering — en alles daartussen.
Geen standaard printservice, maar een engineeringpartner die denkt in maakbaarheid.

​

📌 Bij onderdelen zonder CAD-model?

Bekijk onze aanpak voor reverse engineering zonder tekening of bestand

​

🔍 Zelf materiaalopties en AM-machines vergelijken?
De Senvol Database is de meest complete, onafhankelijke databron voor additive manufacturing materialen en machines. Handig als je zelf wil toetsen of een materiaal geschikt is voor jouw ontwerp of toepassing.

​

🎯 Wat levert het op?

✔ Minder iteraties → kortere doorlooptijd
✔ Betere performance → functioneel betrouwbaar
✔ Herhaalbaarheid → schaalbaar zonder gedoe
✔ Lagere kosten → minder verspilling, geen onnodige nabewerking of redesign

 

Een goed geoptimaliseerd ontwerp is niet alleen technisch beter — het voorkomt vooral frustratie, mislukte prototypes en tijdverlies.
Of je nu werkt aan een functioneel einddeel, een testbehuizing of een klantopstelling: maakbaarheid vooraf bespaart achteraf geld, tijd en risico.

​

🎥 Conformal Cooling — Hoe DfAM zorgt voor betere prestaties in matrijs- en koeltoepassingen
Deze case van Fado Group toont de impact van DfAM in spuitgiettoepassingen: dankzij optimale koelkanalen verlaagt de cyclustijd, verbetert de productkwaliteit en wordt conventionele geometrie doorbroken met functionele voordelen als resultaat.

​

 

​

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

✅ Twijfel je of jouw model geschikt is?

Twijfel je of je model geschikt is? Laat ons er even naar kijken — we werken voor engineers en productieteams in regio Rotterdam en heel Nederland. Met de gratis PartIQ Scan beoordelen we je model binnen 1 werkdag — op printbaarheid, materiaalkeuze en optimalisatiemogelijkheden.

 

🔍 Zeker weten dat je ontwerp geschikt is voor 3D-printen?
📩 Vraag de gratis PartIQ Scan aan